工作腔口徑可以達 900mm
可自動檢測工作液是否已經充滿工作腔,不再像以往只能依靠預先設定的補液時間來控制補液過程
在合蓋和補液時,工作腔都可以順暢排氣,有效減少了由于高壓腔內空氣過多而造成的增壓時間延長
可自動收集工作腔開口處溢出的工作液,并回流至補液箱,減少浪費,清潔環境
周密的多重工作液過濾系統,更加有效的保障設備可靠運行
增壓器通過非接觸位置傳感器來控制內部柱塞換向,讓柱塞換向時的噪聲更低、升壓更平穩
管線排布經過反復推敲,設計精巧、布局合理,最大限度的減少軟管拖動,使得設備外觀更整潔,符合現在工業設計理念。
工作腔口徑可以達 900mm
可自動檢測工作液是否已經充滿工作腔,不再像以往只能依靠預先設定的補液時間來控制補液過程
在合蓋和補液時,工作腔都可以順暢排氣,有效減少了由于高壓腔內空氣過多而造成的增壓時間延長
可自動收集工作腔開口處溢出的工作液,并回流至補液箱,減少浪費,清潔環境
周密的多重工作液過濾系統,更加有效的保障設備可靠運行
增壓器通過非接觸位置傳感器來控制內部柱塞換向,讓柱塞換向時的噪聲更低、升壓更平穩
管線排布經過反復推敲,設計精巧、布局合理,最大限度的減少軟管拖動,使得設備外觀更整潔,符合現在工業設計理念。
配圖觸摸屏,薄膜開關。
1.采用 OMRON 公司出品的觸摸屏,手指觸摸屏幕上的按鍵后,系統響應速度快。
2.人機界面親切友好,易于掌握如何設定工作參數。
3.具有強大的數據記錄和展示功能。
4.薄膜開關貼附于控制柜表面,圖形化設計,易于理解。
配圖觸摸屏,薄膜開關。
1.采用 OMRON 公司出品的觸摸屏,手指觸摸屏幕上的按鍵后,系統響應速度快。
2.人機界面親切友好,易于掌握如何設定工作參數。
3.具有強大的數據記錄和展示功能。
4.薄膜開關貼附于控制柜表面,圖形化設計,易于理解。
為保證壓機的安全生產需要 , 壓機設置多重安全保護設置裝。
1.手動卸壓閥。當出現緊急情況或者故障時,人工可開啟此閥,壓機卸壓保護,關閉后方可重新升壓。
2.壓力傳感器與電器控制系統 . 當出現工作壓力高于預設壓力值時 , 電器控制系統自動停止增壓系統工作 , 并控制卸壓系統卸壓保護。
3.控制柜設置停機工作按鈕 , 啟動后可在任意一個工作階段中途停止壓機工作。
4.電器控制程序的互鎖。壓機嚴格按照工作程序運行 , 前一程序未完成或者出現故障 , 將不能進行下一步程序的進行 , 并發出運行故障信息 , 排除故障后方可繼續下一步程序運行。
為保證壓機的安全生產需要 , 壓機設置多重安全保護設置裝。
1.手動卸壓閥。當出現緊急情況或者故障時,人工可開啟此閥,壓機卸壓保護,關閉后方可重新升壓。
2.壓力傳感器與電器控制系統 . 當出現工作壓力高于預設壓力值時 , 電器控制系統自動停止增壓系統工作 , 并控制卸壓系統卸壓保護。
3.控制柜設置停機工作按鈕 , 啟動后可在任意一個工作階段中途停止壓機工作。
4.電器控制程序的互鎖。壓機嚴格按照工作程序運行 , 前一程序未完成或者出現故障 , 將不能進行下一步程序的進行 , 并發出運行故障信息 , 排除故障后方可繼續下一步程序運行。
型號 | KJYm300 | KJYm400 | KJYm500 | KJYm600 | KJYm700 | KJYm800 | KJYm900 |
高壓腔有效內徑(mm) | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
高壓腔有效深度(mm) | 500~2500 | 600~2500 | 800~2500 | 900~2500 | 1000~2500 | ||
最大工作壓強(MPa) | 100~350 | 100~200 | 100~200 | ||||
裝機功率(Kw) | 23.5 | 50 | |||||
提料方式 | 需配置提料裝置 | ||||||
升降壓速率 | 可進行調節 | ||||||
工作介質 | 油或水加抗銹劑 | ||||||
人機界面 | 全彩觸摸屏 | ||||||
記錄數據導出接口 | USB接口 | ||||||
驅動方式 | 液壓驅動 | ||||||
冷卻方式 | 水冷或油冷機強制冷卻 |
型號 | KJYm300 | KJYm400 | KJYm500 | KJYm600 | KJYm700 | KJYm800 | KJYm900 |
高壓腔有效內徑(mm) | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
高壓腔有效深度(mm) | 500~2500 | 600~2500 | 800~2500 | 900~2500 | 1000~2500 | ||
最大工作壓強(MPa) | 100~350 | 100~200 | 100~200 | ||||
裝機功率(Kw) | 23.5 | 50 | |||||
提料方式 | 需配置提料裝置 | ||||||
升降壓速率 | 可進行調節 | ||||||
工作介質 | 油或水加抗銹劑 | ||||||
人機界面 | 全彩觸摸屏 | ||||||
記錄數據導出接口 | USB接口 | ||||||
驅動方式 | 液壓驅動 | ||||||
冷卻方式 | 水冷或油冷機強制冷卻 |